一）浇冒口去除 根据铸件结构和浇冒口大小，选择合适重量的大锤（通常为 8-16 磅）和錾子（平錾或尖錾），对浇冒口与铸件的连接部位进行敲击。 操作时保持身体稳定，锤头落点准确，避免用力过猛导致铸件损伤或工具反弹伤人；对于大型铸件，可配合撬棍辅助分离浇冒口。 去除浇冒口后，检查铸件连接部位是否有裂纹、缺肉等缺陷，若发现问题及时上报班组长。 （二）清砂处理 对铸件表面、型腔、孔道等部位附着的型砂、芯砂进行清理，使用大锤轻敲铸件非关键部位，利用振动使松动的砂料脱落；对于顽固砂块，用錾子轻轻凿除。 用钢丝刷、砂铲等工具进一步清理铸件表面残留的细砂、毛刺和飞边，确保铸件表面无明显砂粒堆积，不影响后续加工（如机加工、涂装等）。 清理铸件内部型腔时，需注意避免工具划伤型腔表面，对于复杂结构的铸件，可借助压缩空气辅助吹砂（若岗位配备相关设备）。 （三）作业现场维护 及时将去除的浇冒口、废砂等分类堆放至指定区域，保持作业台面和地面整洁，防止废砂堆积影响操作或造成滑倒风险。 作业过程中产生的粉尘需通过通风设备（如排气扇）排出，若粉尘浓度较高，需按规定加强个人防护（如佩戴防尘面具）。 下班前整理工具，将大锤、錾子等清洗干净后归位存放，检查工具是否有损坏，如需维修或更换及时上报。